汙水處理站運行知識


一、設備常規保養及維護

1、保證浮球液位器周圍無障礙,並定期檢查浮球工作狀態,防止浮球卡住,導致提升泵不能工作。

2、提升泵運行前,確保加入檢查軸承座內是否填充潤滑脂(油品型號按廠商提型號為準),油位是否在規定範圍內(以油量到油鏡觀察口中線為準),運行時,觀察提升泵有無異響,振動,發熱,並確保水體無雜質。

3、運行前,須將引水桶灌滿清水,以確保提升泵注滿引水。

4、流量計的使用:調節流量時,關閉流量計旁路閥,打開流量計閥門,通過控製回流閥大小,調節流量計大小,調節好後,須打開旁路閥,關閉流量計閥門,以避免運行久後,流量計內壁結垢和對中心軸有腐蝕。

5、風機運行前,確保腔體內無雜質,並手動盤車,檢查是否順暢,檢查傳動帶有無鬆動,並確保軸承座內充滿潤滑油(油品型號以廠家要求為準)。

6、計量泵定期對底閥,管道進行清洗,避免汙垢堵塞,當計量泵發生堵塞時,拆解計量泵時,注意配件的保護,運行時,確保水體中無雜質。

7、運行前對PH電極進行校準,並定期對電極進行清洗。

8、攪拌機運行前,檢查機器外觀是否完好,以免導致散熱葉片不能發正常工作,並檢查是否加滿黃油。

9、螺杆泵運行前須加滿潤滑油(油品型號以廠家要求為準),並手動盤車,是否順暢。

10、板框壓濾機運行前須加入抗磨液壓油(油品型號以廠家要求為準),油量為油箱的2/3,壓力須調整到規定兆帕。

二、常見問題及解決辦法:

1、提升泵不能正常工作?

可能原因:

1) 浮球卡住,不能正確控製液位;

2) 提升泵繼電器超過設定電流量;

3) 引水桶引水不足,導致空氣進入提升泵;

解決辦法:

1) 清理浮球,確保浮球自由浮動;

2) 調大繼電器電流量;

3) 檢查引水桶有無漏水,並將引水桶引水灌滿;

2、計量泵不能正常工作?

可能原因:

1) 吸液閥卡住,導致吸液閥不能正常工作,溶液倒流。

2) 排液閥卡住,導致溶液不能順利泵出。

3) 吸液管或排液管堵住。

解決辦法:

1) 清理吸液閥、排液閥,確保閥門順暢。

注意:由於該設備較小,請務必保管好配件,以免丟失。

3、風機有異響、電機發熱?

可能原因:

1) 軸承損壞,導致阻力增大;

2)風機腔體供油不足,導致葉片幹轉;

解決辦法:

1) 觀察油嘴滴油情況,供油不足請及時增大供油量,並定期對潤滑油進行更換;手動盤車,檢查葉片鬆緊,若盤動吃力,請停止工作,及時與廠家聯係,更換軸承。

4、風機正常運行,但氣量不足?

可能原因:

1) 風管管路可能存在泄漏;

2) 傳動帶可能鬆動,導致葉片不能正常供氣;

解決辦法:

1) 檢查風管管路,確保無泄漏點;

2) 手動檢查傳動帶,有無鬆動或老化現象,並及時更換。

5、PH控製儀數據不準確?

可能原因:

1) PH電極被汙垢堵住,不能正常測定數據;

2) PH電極運行時間過長,導致精度下降;

3) PH電極信號線出現破損或接線端子鬆動;

解決辦法:

1) 及時對PH電極進行清洗;

2) 使用標準溶液對PH電極進行校準;

3) 檢查PH信號線是否有破損或接線端子有無鬆動,進行包紮。

6、螺杆泵抽不上水?

可能原因:

1) 螺杆泵泵腔內空氣未排盡,導致泵不上水;

2) 螺杆泵密封填料磨損;

3) 螺杆泵襯套(定子)磨損,導致漏水;

解決辦法:

1) 加入引水,確保泵腔內充滿液體;

2) 檢查螺杆泵密封填料是否完好,若破損,請及時更換,並扭緊填料螺杆;

3) 檢查螺杆泵襯套是否完好,若破損,請及時更換。

7、板框壓濾機汙泥壓不幹?

可能原因:

1) 壓濾機壓力不夠,導致汙泥不能壓實;

2) 濾布殘留汙泥過多,導致漏液;

3) 螺杆泵流量、揚程不夠;

解決辦法:

1) 調整壓濾機壓力表壓力(適當);

2) 及時清理濾布,並保證濾布平整;

3) 檢查螺杆泵是否滿足要求;

8、一體化設備出現漫水?

可能原因:

1) 進水流量過大,超出設定範圍;

2) 管道或閥門出現堵塞;

解決辦法:

1) 檢查進水流量,將進水流量控製在設計範圍內;

2) 檢查管道是否堵塞,並及時疏通;

3) 檢查閥門開閉是否安裝設計要求,安裝規範進行操作;

9、PH報警器讀數低,一直報警?

可能原因:

1) 原水PH過低,加堿計量泵無法正常調節PH;

2) 加堿計量泵不能正常工作;

3) 進水流量過大,超過設計範圍;

解決辦法:

1) 測定原水PH,低於設定值時,停止進水,待原水PH調整到正常範圍再進行運行;

2) 檢查加堿計量泵是否正常工作,及時檢修,確保正常工作;

3) 檢查進水流量,確保在正常範圍運行;

10、PH報警器讀數高?

可能原因:

1) 原水PH過高;

2) PH電極測定不準;

解決辦法:

1) 測定原水PH,確保原水PH在設計範圍中;

2) 檢查PH電極工作是否正常,若不正常,及時對電極進行清洗、校準,線路檢修;

11、絮凝效果不好?

可能原因:

1) PAC、PAM加藥量不足或過多;

2) 水體PH不在設定範圍(低於設定值),絮凝效果不佳;

3) 攪拌機對水體的攪動不夠,導致藥劑反應不均勻;

解決辦法:

1) 調節PAC、PAM加藥量,找到適宜的加藥量(可進行小試,確定藥劑的加入量);

2) 檢查水體PH,檢查加堿計量泵是否正常工作,及時調整水體PH在適宜的範圍;

3) 檢查攪拌機對水體的攪動是否均勻,及時整改;

12、沉澱池汙泥上浮?

可能原因:

1) 汙泥的沉降性不佳,導致泥水分層不好;

2) 汙泥未及時清排;

3) 進水流量過大,導致沉澱時間縮短;

解決辦法:

1) 觀察汙泥的沉降性(可進行小試,觀察),及時調整PAC、PAM的加入量,確保汙泥的沉降性在規定範圍;

2) 及時排出沉澱池汙泥;

3) 檢查進水流量,確保在設計範圍;